О компании

Наше видение

Быть лидирующей компанией в области машиностроения, стабильной поставляя высококачественные, инновационные и ответственные решения, пользующиеся доверием заказчиков.

Наша стратегия

Три фундаментальных направления, призванные укрепить наши позиции в сфере производства.

Рост

  • Обеспечить стабильный рост объемов производства.
  • Расширить присутствие на мало освоенных рынках и в регионах.
  • Продолжать усилия по консолидации автомобильной промышленности.
  • Инвестировать в развитие торговой марки «Технотрон» и отдельных брендов.

Совершенствование производственной деятельности

  • Обеспечить стабильный рост объемов производства.
  • Расширить присутствие на мало освоенных рынках и в регионах.
Наша миссия
  • Всегда работать честно, сохраняя верность своим ценностям и этическим принципам.
  • Добиваться стабильного уровня продажи роста прибыли.
  • Разрабатывать инновационную продукцию с учетом будущих потребностей.
  • Работать безопасно, защищая окружающую среду и поддерживая сообщества, в которых расположены наши предприятия.
  • Обеспечивать максимальный доход акционерам.

Наши ценности

Нашей основополагающей характеристикой является несгибаемая приверженность самым строгим нормам и честность. Мы реализуем наши стратегии на всех уровнях организации.

Ориентированность на потребителя

Наша компания существует, чтобы обслуживать своих заказчиков. Мы пристально изучаем наши рынки и делаем все возможное для удовлетворения потребностей наших покупателей в товарах и услугах.

Мы уважаем чувство собственного достоинства и права работников, высоко ценим их вклад в работу

Мы создаем безопасную для жизни и здоровья, свободную от притеснений и дискриминации рабочую обстановку, в которой приветствуется многообразие сотрудников, поощряется командная работа и по достоинству вознаграждается труд. Мы способствуем развитию персонала за счет постоянного обучения и создания условий, способствующих свободному высказыванию мнений и их уважению.

Ценность отношений в рамках логистической цепочки

Мы опираемся на знания наших поставщиков и строим с ними отношения, основанные на взаимном стремлении к постоянному развитию и обоюдной ответственности, цель которых - удовлетворение требований наших потребителей.


Производственный потенциал и НИОКР компании позволяют проектировать и производить по полному циклу весь ассортимент, не привлекая сторонние организации. На предприятии освоены следующие технологии:
1. Литьевое под давлением из алюминиевых сплавов
  • Усиление смыкания 550 тс
  • Max вес заливаемого расплава 6,0 кг

Литье под давлением из алюминиевых сплавов. Изготовление отливок автоматизировано и обеспечивает высокую производительность. Изделия, выполненные по данной технологии, не требуют дополнительной механической обработки, качество поверхности изделий соответствует 5-8-му классу.

2. Литьевое по газифицированным моделям
  • Чистота поверхности отливок RZ 40
  • Размерная и весовая точность до 8-го класса

Литье по газифицированным моделям практически всех марок чугуна и стали. Чистота поверхности отливок RZ 40, размерная и весовая точность до 8-го класса. Это один из самых эргономичных методов литья, так как ведет к снижению числа технологических операций и операций по финишной обработке изделий. Отходы производства по данной технологии минимальны, вдвое снижены трудозатраты и затраты на электроэнергию. Метод литья по газифицированным моделям обеспечивает конкурентные цены и снижает сроки изготовления заказа.

3. Литьевое под давлением термопластичных материалов
  • Усилие смыкания от 100 тс до 2800 тс
  • Объем впрыска от 200 см до 15281 см
Литье под давлением термопластичных материалов на основе полиолефинов, полиамидов, армамида и гроднамида. Метод изготовления термопластичных материалов обеспечивает крупносерийное производство изделий без необходимости последующей обработки. Возможно изготовление стеклонаполненных изделий и изделий с угольными присадками.
Армирование из стеклонаполненных полиамидов ведется:
- Выдуванием термопластичных материалов на основание полиолефинов и полиамидов;
- Компрессорным прессованием термоактивных пластмасс.
4. Прессование SMC изделий
  • габарит пресс-формы 3200х2000 мм
  • пресса с усилием от 400 тс до 2000 тс

Для производства высококачественных деталей экстерьера в компании освоены SMC технологии. Ведется производство габаритных изделий со сложной геометрией и поверхностью класса А. Модуль упругости SMC изделий составляет около 15000 МПа. Такой продукцией комплектуется магистральный тягач 5490 (совместный проект ПАО "КАМАЗ" и Daimler AG) - "Лучший коммерческий автомобиль в России 2014".

5. Производство изделий методом экструзии

Производство изделий методом экструзии (троллейный шинопровод, трубы)- технология обеспечивает беспрерывный процесс производства изделий из ПВХ неограниченной длины при высокой скорости формования.

6. Прессование изделий из резины

Прессование изделий из резины (РТИ) - благодаря использованию только качественных пресс-форм обеспечивается правильная геометрия отформованных изделий, контроль массы ведется проведением регламентированного количества опрессовок. Масса готового изделия только на 3-5 % отличается от изначальной массы сырья, что говорит о высокой эффективности процесса.

7. Раздувное формование пластмасс

Раздувное формование пластмасс - метод позволяющий производить полые полимерные изделия с нормативным значением жесткости стенок, благодаря выверенной технологии и составам смесей.

8. Сварка термопластичных пластмасс

Сварка термопластичных пластмасс способом термоконтактной сварки. Изделия с применением данной технологии выдерживают давление до 5 Атм.

9. Лазерное оборудование
Основные технические характеристики:
  • Оптоволоконный лазер 500w;
  • Максимальное рабочее поле - 1500*3000мм;
  • Тип лазера - Оптоволоконный лазер;
  • Мощность лазера - 500вт (10-100%);
  • Вид охлаждения - Водяное охлаждение;
  • Максимальная толщина резки - 12мм;
  • Длина волны лазера - 1080 nm;
  • Входящая мощность блока питания - 8 KW;
  • Мощность охладителя CW-6100 - 1HP;
  • Точность позиционирования - ±0.01 mm;
  • Точность повторного позиционирования - ±0.01 mm;
  • Минимальная ширина резки - 0.02 mm;
  • Макс. Скорость резки - 2100mm/min;
  • Габариты - 4.0 * 2.5 * 1.5 m;
  • Хладагент для чиллера CW-6100 - R-410а.
10. Окрасочное производство
  • роботы fanuc
  • камера проходного типа
  • камера тупикового типа

Окраска ведется на окрасочных линиях конвейерного и тупикового типа, а также на автоматической линии покраски роботами.

11. Цех заготовки
  • ленточнопильный станок автоматический

Автоматический ленточнопильный станок с ЧПУ маятникового (консольного) типа предназначен для резки на заготовки круглого, квадратного проката, поковок, труб из углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей, титановых сплавов, всех типов, марок и ГОСТов, как под углом 90°, так и под +45°, +60°.

12. Дробеструйная камера
Основные технические характеристики:
  • Напольная система транспортировки;
  • Блок рециркуляции тип RU-SB 400 для двух операторов и для одного вида абразива;
  • 2 x пневматическая система очищения тип BM-SB 200 с системой RACK управляющей текучей регулировкой рабочего давления;
  • 2 x комплект оснащения оператора;
  • Фильтр модели DM-FC 12/15;
  • Шкаф управления с BMS.
close